Fabryka i produkcja
Wydajność pompy próżniowej zależy bezpośrednio od dokładności produkcji komponentów, wyważenia wirnika, wyrównania konstrukcyjnego, uszczelnienia pozbawionego-defektów i rygorystycznej weryfikacji wydajności końcowej.
Nasz proces produkcyjny obejmuje każdy krytyczny etap-od przygotowania surowców i obróbki CNC po kontrolę wymiarową, wyważanie dynamiczne, precyzyjny montaż i-wielopunktowe testy próżniowe. Stosując rygorystyczne kontrole jakości na każdym etapie produkcji, potencjalne wady są eliminowane na długo przed wysyłką.
Infrastruktura przetwarzania, kontroli i testowania
Nasz zakład obsługuje 92 zestawy sprzętu do przetwarzania, w tym 30 importowanych maszyn-o wysokiej precyzji oraz dedykowane centrum obróbcze z suchą śrubową pompą próżniową z 32 jednostkami obróbczymi CNC firmy Mazak.
|
Kategoria sprzętu |
Szczegóły wyposażenia i obiektu |
Funkcja produkcji |
|
Precyzyjna obróbka |
92 jednostki ogółem 30 importowanych maszyn do przetwarzania 32 centra obróbcze Mazak |
Produkcja komponentów i precyzyjne frezowanie |
|
Kontrola jakości i testowanie materiałów |
Współrzędnościowy sprzęt pomiarowy CMM Stanowiska do testów fizycznych i rozciągania |
Kontrola wymiarowa i walidacja materiału |
|
Wyważanie wirnika |
Laboratorium Wyważania Dynamicznego |
Dynamiczne niewyważenie i kontrola wibracji |
|
Montaż i testowanie |
Czyste zatoki montażowe Dedykowane stanowiska do testów próżniowych |
Integracja systemu i weryfikacja wydajności |
Krok-po-procesie produkcyjnym
Przygotowanie komponentów
Przed wprowadzeniem do produkcji surowce i części odlewane są sprawdzane pod kątem integralności strukturalnej, wytrzymałości na rozciąganie i składu chemicznego.
Precyzyjna obróbka
Obudowy pomp, wały, wirniki i pokrywy końcowe są obrabiane przy użyciu 5-osiowych i poziomych centrów obróbczych Mazak CNC w celu zachowania małych luzów mechanicznych.
Kontrola wymiarowa (CMM)
Obrobione części poddawane są kontroli współrzędnościowej maszyny pomiarowej (CMM) w celu sprawdzenia tolerancji geometrycznych i wykończenia powierzchni przed montażem.
Równoważenie dynamiczne
Części obracające się w sposób ciągły (takie jak wirniki i wały) są wyważane w wyspecjalizowanym laboratorium wyważania dynamicznego, aby zapobiec wibracjom roboczym, zużyciu łożysk i zmęczeniu mechanicznemu.
Precyzyjny montaż
Obudowy, łożyska, wirniki, łopatki, przekładnie synchronizacyjne i uszczelnienia są ustawiane i integrowane zgodnie z dokładnymi specyfikacjami CAD w dedykowanych zatokach montażowych.
Uruchomienie operacyjne-W trakcie przeglądu
Zmontowane pompy przechodzą-wstępne kontrole w celu sprawdzenia płynności obrotu, integralności uszczelnień i obiegu smaru.
Testowanie wydajności próżni
Gotowe pompy są montowane na dedykowanych stanowiskach testowych w celu pomiaru najwyższych poziomów próżni, prędkości pompowania, stabilności ciśnienia i rozkładu ciepła.
Kontrola końcowa i pakowanie
Każda jednostka przed wysyłką przechodzi-wielopunktową kontrolę jakości,-obróbkę antykorozyjną i pakowanie ochronne klasy eksportowej.
Specjalistyczne kontrole produkcji według typu pompy
Obrotowe łopatkowe pompy próżniowe
Jednostki z łopatkami obrotowymi opierają się na mimośrodowym wirniku przesuwającym się w-precyzyjnie zwierconej komorze pompującej.
Czynniki krytyczne: luzy w szczelinach łopatek, mimośrodowość wirnika, kształt krawędzi łopatek i zarządzanie rozszerzalnością cieplną.
Sekwencja procesu: Przygotowanie elementu - Obróbka CNC - Kontrola maszyny współrzędnościowej - Pod-zespół - Uruchomienie operacyjne-w - Testowaniu próżniowym - Końcowej kontroli wysyłki.
Pompy próżniowe Rootsa
Pompy Rootsa wykorzystują dwa zsynchronizowane,-bezkontaktowe wirniki obracające się wewnątrz podwójnej-komory krzywej.
Czynniki krytyczne: geometria profilu wirnika, ustawienie wałów, synchronizacja przekładni, równowaga dynamiczna i-bezkontaktowe luzy na końcówkach.
Dane techniczne i parametry doboru
Aby ocenić idealną konfigurację pompy próżniowej dla Twojego procesu przemysłowego, proszę podać następujące parametry operacyjne:
|
Wymagania dotyczące parametrów |
Opis i zakres techniczny |
|
Celuj w najwyższą próżnię |
Wymagane ciśnienie bazowe (Pa/mbar) |
|
Wymagana prędkość pompowania |
Objętościowe natężenie przepływu systemu (m³/h lub L/s) |
|
Skład gazu procesowego |
Charakterystyka średnia (suche powietrze, żrące opary, wilgoć, zawartość rozpuszczalników, cząstki stałe) |
|
Cykl pracy |
Praca ciągła (24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu) a praca przerywana |
|
Specyfikacje elektryczne |
Napięcie silnika, częstotliwość (Hz), faza i parametry-przeciwwybuchowe (np. ATEX/IECEx) |
|
Połączenia portów |
Normy kołnierzy wlotowych i wylotowych (ISO-K, CF, KF, NPT) |
|
Przemysł aplikacji |
Przetwarzanie chemiczne, produkcja akumulatorów,-powlekanie cienkowarstwowe, obróbka powierzchni lub prace badawczo-rozwojowe |
Dowody i weryfikacja produkcji na miejscu-
Nabywcy przemysłowi i partnerzy OEM mogą przeglądać możliwą do sprawdzenia dokumentację produkcyjną i dowody wizualne na wszystkich etapach produkcji:
Centrum obróbcze CNC
Operacje obróbki-obudów pomp i wirników w czasie rzeczywistym na sprzęcie wieloosiowym Mazak.
01
Laboratorium inspekcyjne CMM
Raporty z pomiarów wymiarowych i konfiguracje kontroli współrzędnych.
02
Zestaw do równoważenia dynamicznego
Pliki dziennika danych wyjściowych wagi dla poszczególnych zespołów wirnika.
03
Czyste linie montażowe
Materiał filmowy z montażu-w czasie rzeczywistym przedstawiający kontrolę tolerancji i dopasowanie uszczelek.
04
Stanowisko do testowania próżni
Odczyty manometrów na żywo pokazujące maksymalne ciśnienie osiągnięte podczas biegów wytrzymałościowych.
05