Kontrola jakości

W przypadku pomp próżniowych jakość nie zależy wyłącznie od wyglądu. Wymiary komponentów, luzy wewnętrzne, uszczelnienie, dokładność montażu, smarowanie i warunki pracy bezpośrednio wpływają na wydajność próżni.
Nasz system kontroli jakości obejmuje każdy krytyczny etap produkcji — od kontroli przychodzących surowców (IQC) i precyzyjnej obróbki (IPQC), po montaż funkcjonalny, testowanie wydajności próżniowej i końcową kontrolę wychodzącą (OQC).

Testowanie wydajności próżni

Pompa próżniowa może wyglądać na nieskazitelnie zbudowaną, a jednocześnie ukrywać ukryte problemy wewnętrzne--takie jak mikronieszczelności, niewłaściwe luzy wirnika, blokady obiegu oleju lub subtelne niewspółosiowość. Z tego powodu rygorystyczne testy wydajności stanowią podstawę naszej weryfikacji jakości.
W zależności od typu pompy i specyfikacji technicznej, badania fabryczne obejmują:

01/

Maksymalne ciśnienie / próżnia podstawowa:Zweryfikowano za pomocą skalibrowanych mierników pojemnościowych/Pirani.

02/

Prędkość pompowania:Testowane zgodnie ze standardowymi procedurami ISO 21360-1.

03/

Parametry pracy silnika:Pobór prądu, pobór mocy i wzrost temperatury uzwojenia.

04/

Stabilność działania:Sprawdzanie równowagi termicznej i gładkości mechanicznej.

05/

Analiza wibracji i poziom hałasu:Mierzone w dB(A) i widmie drgań FFT.

06/

Integralność układu olejowego:Cyrkulacja oleju,-uszczelnienie zaworu zapobiegającego zasysaniu i funkcja balastu gazowego.

Kontrola komponentów i wymiarów

Wydajność pompy próżniowej zależy w dużym stopniu od precyzji obróbki i stanu metalurgicznego poszczególnych części. Przychodzące komponenty są sprawdzane przed wypuszczeniem na linię montażową.

Obszar inspekcji	Sprawdzono parametry krytyczne
Przychodzące komponenty	Tolerancje geometryczne (współosiowość, bicie, prostopadłość), chropowatość powierzchni ($Ra$), specyfikacje kołnierzy (ISO-K, KF, NPT, BSP), twardość wału, specyfikacje materiału uszczelnienia dynamicznego i sprawność silnika (IE3/IE4, IP55/IP65).
Obudowy / Cylindry	Okrągłość średnicy wewnętrznej, wykończenie powierzchni i umiejscowienie portu.
Wirniki i wały	Dynamiczne wyważenie, koncentryczność i luz osiowy.
Gniazda łożysk i uszczelnienia	Precyzyjna tolerancja dopasowania i-zarysowania integralności powierzchni uszczelniającej.

Kontrola jakości skupiona na typie pompy próżniowej

Typ pompy próżniowej	Główny nacisk na kontrolę jakości	Krytyczne parametry weryfikacji
Jednostopniowa-pompa rotacyjna łopatkowa	Pasowanie zespołu wirnika/łopatki, wykończenie powierzchni honowania komory, układ dystrybucji oleju, integralność uszczelnienia wału.	Maksymalne ciśnienie,-uszczelnienie zaworu zapobiegającego zasysaniu, skuteczność oddzielania mgły olejowej, płynność ruchu łopatek.
Dwustopniowa-pompa rotacyjna łopatkowa	Międzystopniowe uszczelnienie kompresyjne,-wysokie tolerancje stopnia próżniowego, cyrkulacja oleju w warunkach głębokiej próżni.	Głębokie ciśnienie końcowe (do zakresu 10^-2 mbar), stabilność temperatury pracy, rozszerzalność cieplna.
Pompa próżniowa Roots (Wspomagająca)	Dokładność profilu wirnika CNC, luzy między-wirnikami i wirnikami-do-obudowy, ustawienie luzu rozrządu.	Ruch wirnika-zerostykowego, analiza wibracji FFT, prędkość reakcji zaworu przelewowego/obejściowego.
Niestandardowe systemy próżniowe	Integracja systemu, szczelność rurociągów, logika automatycznego sterowania, kompatybilność pompy wspomagającej.	Kompletny system podciśnienia ostatecznego, krzywe prędkości pompowania, wykonanie blokady zabezpieczającej.

Pomiary, sprzęt i dowody jakości

Uważamy, że zapewnienia dotyczące jakości powinny być poparte przejrzystymi danymi produkcyjnymi. Na potrzeby weryfikacji eksportu i umowy dostępna jest następująca dokumentacja:

Materiał i obróbka

Certyfikaty testów materiałowych (MTC) i raporty z kontroli wymiarowej CMM.

Wirniki i mechanika

Raporty dotyczące wyważania dynamicznego i rejestry luzów rozrządu.

Dzienniki wydajności

Krzywe wydajności fabrycznej próżni (prędkość pompowania w funkcji ciśnienia) i pełna praca-w dziennikach testów.

Zgodność i media

Certyfikat zgodności (CE, ISO 9001) i dowody fotograficzne/wideo konfiguracji testowych.

Lista kontrolna końcowej kontroli wychodzącej (OQC).

Przedmiot kontroli	Standard weryfikacji
Model i numer seryjny	Dopasowane do dokumentacji zamówienia i-grawerowanej laserowo tabliczki znamionowej.
Specyfikacje elektryczne	Sprawdzone napięcie, częstotliwość (50 Hz / 60 Hz), faza i certyfikacja silnika (CE / UL / ATEX).
Połączenia i porty	Rozmiar kołnierza, typ gwintu, balast gazowy, zawór spustowy i konfiguracje filtra wlotowego.
Montaż i powlekanie	Stan powierzchni lakieru, poziom oleju, integralność uszczelek i wtrącenia akcesoriów.
Opakowanie	Eksportuj-standardowe drewniane skrzynki ISPM-15 lub wytrzymałe opakowania na paletach.

Aplikacja-Parametry wyboru sterowanego

Parametr operacyjny	Opcje/szczegóły do potwierdzenia
Docelowe ciśnienie i prędkość	Wymagany poziom podciśnienia roboczego (mbar/Pa) i prędkość pompowania (m^3/h lub L/s).
Medium procesowe	Czyste powietrze, wilgotny gaz/para wodna, gaz obojętny lub opary zawierające substancje żrące/pyłowe-.
Sieć elektryczna	Specyfikacje zasilania (np. 220 V/380 V/415 V/460 V przy 50 Hz lub 60 Hz) i wymagania-przeciwwybuchowe.
Cykl pracy i środowisko	Ciągła praca przemysłowa 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu a praca przerywana; temperatura otoczenia.
Potrzeby smarowania	Standardowy olej mineralny, syntetyczny olej PFPE lub smar-dopuszczony do kontaktu z żywnością.