Przemysłowa rotacyjna pompa próżniowa z napędem pasowym
Przemysłowa rotacyjna pompa próżniowa z napędem pasowym to uszczelniona olejem-pompa próżniowa przeznaczona-do ciężkich procesów przemysłowych, integracji maszyn OEM oraz scentralizowanych lub samodzielnych systemów próżniowych.
Pompa wykorzystuje obrotowy mechanizm sprężania łopatkowy do ciągłego pobierania, sprężania i odprowadzania gazu. Układ przeniesienia napędu z paskiem-i-kołem pasowym oddziela komorę pompy od silnika elektrycznego, zapewniając elastyczność konfiguracji silnika, dostosowane prędkości robocze i prosty dostęp do elementów napędu w celu rutynowych kontroli i konserwacji.
Kluczowe aplikacje
Maszyny do pakowania próżniowego:Linie do termoformowania, zgrzewania komór i zgrzewania tacek.
Formowanie próżniowe i termoformowanie:Samochodowe panele wewnętrzne, opakowania z tworzyw sztucznych i formy przemysłowe.
Uchwyt próżniowy CNC:Frezarki do drewna, stoły matrycowe i-mocowanie nieporowatych arkuszy.
Podnoszenie próżniowe i przenoszenie materiałów:Obsługa szkła, przenoszenie blach i zautomatyzowana robotyka.
Sprzęt papierniczy i drukarski:Podajniki arkuszy, systemy wiążące i maszyny do przetwarzania papieru.
Przetwórstwo spożywcze i chemiczne:Suszenie próżniowe, odgazowanie, zatężanie i odpowietrzanie.
Maszyny do przetwarzania tworzyw sztucznych:Odgazowanie wytłaczarki i załadunek leja zasypowego.
Przemysłowe systemy centralnego odkurzania:Fabryczne-sieci próżniowe użyteczności publicznej.
Maszyny niestandardowe OEM:Dostosowane pakiety próżniowe zbudowane-zgodnie ze specyfikacjami inżynieryjnymi innych firm.
Wytyczne dotyczące wyboru aplikacji
Pakowanie próżniowe
Szybkość pompowania musi być dostosowana do objętości komory, docelowego czasu ewakuacji i częstotliwości cykli produkcyjnych. Powtarzające się krótkie-cykle opróżniania powodują inne obciążenia mechaniczne pompy w porównaniu z zastosowaniami z ciągłą próżnią.
Uchwyt próżniowy CNC
Dobór musi uwzględniać całkowity wyciek armatury, porowatość materiału i wymaganą siłę trzymania. Sama nominalna prędkość pompowania nie gwarantuje wydajności trzymania; Stałe przemieszczanie się pod ciśnieniem roboczym ma kluczowe znaczenie.
Formowanie próżniowe
Wymagana wydajność pompy zależy od całkowitej objętości komory formy, czasu formowania docelowego, głębokości podciśnienia i rytmu produkcji.
Podnoszenie próżniowe
Systemy podnoszenia próżniowego wymagają wystarczającego przemieszczenia, aby skompensować wycieki z uszczelnienia obwodowego na nierównych powierzchniach. Zapewnij margines bezpieczeństwa zgodny z lokalnymi normami bezpieczeństwa w miejscu pracy (takimi jak OSHA lub ASME B30.20).
Suszenie próżniowe i odgazowanie
Wilgoć i kondensujące się opary bezpośrednio degradują olej próżniowy i zmniejszają wydajność. Aby wybrać właściwy typ oleju, balast gazowy lub konfigurację wychwytywania pary, należy przeanalizować temperaturę roboczą procesu, obciążenie parą i ciśnienie docelowe.
Procesy zapylone i zanieczyszczone
Procesy generujące cząstki stałe, pył drzewny lub aerozole wymagają-wysokiej wydajności filtracji na wlocie, aby zapobiec przedostawaniu się cząstek, co przyspiesza wewnętrzne zużycie mechaniczne i degradację oleju.
Funkcje i zalety
Elastyczny pasek-Przekładnia napędzana
Oddzielenie wału silnika od wirnika pompy za pomocą kół pasowych i pasów zapewnia szczególne korzyści inżynieryjne.
Wytrzymałe-obrotowe łopatki kompresyjne
Mimośrodowo zamontowany wirnik zawierający precyzyjne przesuwane łopatki tworzy stale rozszerzające się i kurczące komory.
Zoptymalizowane zarządzanie olejem
Olej próżniowy spełnia trzy krytyczne funkcje: uszczelnia wewnętrzne luzy, smaruje ruchome elementy i rozprasza ciepło. System można skonfigurować ze smarami syntetycznymi, eliminatorami mgły olejowej ze spalin i przewodami powrotnymi oleju do pracy w trudnych cyklach pracy.
Wydajność cyklu pracy przemysłowej
Zaprojektowane do ciągłej pracy 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, podczas pracy w wyznaczonych zakresach ciśnienia podciśnienia. Aby zapewnić długą żywotność, wymiarowanie musi uwzględniać równowagę termiczną, temperaturę otoczenia i przepływ gazu.
Specyfikacje techniczne
|
Parametr |
Standardowy zakres specyfikacji |
|
Typ pompy |
Olejowa-Uszczelniona rotacyjna pompa próżniowa |
|
Architektura napędu |
Napędzany paskiem i kołem pasowym |
|
Prędkość pompowania |
20 m3/h do 630 m3/h (12 CFM do 370 CFM) |
|
Ostateczna próżnia |
0,5 mbar do 0,1 mbar (50 Pa do 10 Pa) |
|
Zalecana próżnia robocza |
1000 mbarów do 1 mbarów |
|
Opcje mocy silnika |
0,75 kW do 15 kW (1 KM do 20 KM) |
|
Globalne konfiguracje napięcia |
220V, 380V, 400V, 415V, 460V, 480V, 575V |
|
Częstotliwość |
Podwójne-opcje znamionowe 50 Hz / 60 Hz |
|
Norma silnika |
Ramki IEC / NEMA (wydajność Premium IE3/IE4) |
|
Metoda chłodzenia |
Opcje chłodzenia-powietrzem/wodą- |
|
Poziom hałasu |
62 dB(A) do 75 dB(A) (zgodnie z normą ISO 3744) |
|
Zgodność i jakość |
Oznaczenie CE, ISO 9001:2015, zgodność z RoHS |
|
Połączenia wlotowe/wylotowe |
Kołnierze gwintowane ISO-K, KF (NW) lub NPT/G |
|
Smarowanie |
Mineralny lub syntetyczny olej próżniowy ISO VG 68/100 |
Procedura wyboru inżynieryjnego i wymiarowania
Oblicz wymagania dotyczące przemieszczenia systemu:Ustal całkowitą objętość komory, ciśnienie docelowe, ciśnienie początkowe i docelowy czas ewakuacji.
Uwzględnij-wycieki i obciążenia gazowe:Dodaj ciągłe obciążenie gazem procesowym, szybkość wytwarzania pary i całkowity wyciek uszczelnienia mechanicznego do docelowej szybkości przemieszczania.
Określ cykl pracy: Sokreślić, czy cykl obejmuje cykle-o wysokiej częstotliwości (na przykład maszyny pakujące z szybkością 10 cykli/minutę), czy też ciągłe utrzymywanie próżni.
Identyfikacja oparów procesowych i zanieczyszczeń:Wybierz odpowiednie ustawienia balastu gazowego, wlotowe separatory cieczy lub filtry przeciwpyłowe, jeśli występuje woda, rozpuszczalniki lub zanieczyszczenia.
Sprawdź standardy elektryczne i regionalne:Potwierdź docelowe napięcie sieciowe, częstotliwość roboczą (50/60 Hz), wymagania-przeciwwybuchowe (ATEX/UL) i klasy sprawności silnika.
Standardy produkcyjne i kontrola jakości
Precyzyjna obróbka
Krytyczne części wewnętrzne,-w tym obudowa pompy, korpus wirnika, czopy wału i szczeliny łopatek,-są obrabiane przy użyciu-precyzyjnego sprzętu CNC w celu zachowania tolerancji mikrometrycznych.
Zespół wirnika i wyważanie dynamiczne
Wirniki poddawane są dynamicznemu wyważaniu w celu zmniejszenia wibracji i hałasu podczas pracy. Łopatki są-dopasowane pod względem masy i sprawdzane pod kątem płynnego przesuwania się w kanałach obudowy.
Wyrównanie przekładni
Podczas montażu fabrycznego współpłaszczyznowość koła pasowego sprawdzana jest za pomocą laserowych narzędzi do ustawiania osi. Naprężenie paska jest skalibrowane zgodnie z fabrycznymi wartościami momentu obrotowego, aby zapobiec przedwczesnemu obciążeniu łożysk wału pompy i silnika.
Procedury testów fabrycznych
Każda jednostka produkcyjna przechodzi kompleksową-kontrolę jakości przed wysyłką:
Testowanie szczelności helem: szczelność-sprawdza się uszczelki i złącza obudowy pod ciśnieniem.
Ostateczna weryfikacja ciśnienia: Wartości graniczne podciśnienia są weryfikowane za pomocą skalibrowanych zestawów manometrów.
Praca w trybie równowagi termicznej: 2-godzinny ciągły test w celu monitorowania wzrostu temperatury, poziomu wibracji i emisji hałasu.
Zgodność elektryczna: Rezystancja izolacji i pobór prądu silnika pod obciążeniem są mierzone i rejestrowane.
Informacje techniczne dla nabywców na całym świecie i kierowników projektów OEM
Modele CAD/STEP:Natywne pliki CAD 3D dostępne na żądanie w celu planowania przestrzeni i integracji projektów.
Niestandardowe konfiguracje silnika:Silniki-odporne na eksplozje (ATEX / C1D2),-o wysokiej wydajności (IE3 / IE4) i silniki w niestandardowej obudowie (IP55 / IP65).
Prywatne etykietowanie i opakowanie:Dopasowanie kolorów OEM, niestandardowe tabliczki znamionowe i wzmocnione opakowanie ze sklejki-do eksportu, zgodne ze standardami ISPM 15.
Dokumentacja jakościowa:Raporty z testów odbioru fabrycznego (FAT), certyfikaty materiałowe i deklaracje CE dostarczane wraz z wysyłką.
Często zadawane pytania
P: Jakie są najważniejsze zalety konfiguracji z napędem pasowym-w porównaniu z napędem bezpośrednim?
Odp.: Konfiguracje napędzane paskiem-umożliwiają łatwiejszą wymianę silnika, optymalizację zmiennej prędkości poprzez przełożenie kół pasowych oraz zmniejszone przenoszenie ciepła i wibracji pomiędzy silnikiem a korpusem pompy.
P: Czy te pompy mogą pracować w sposób ciągły przy wysokich ciśnieniach roboczych?
Odp.: Ciągła praca pod wysokim ciśnieniem (bliskim atmosferycznym) zwiększa przepustowość gazu i temperaturę roboczą. Aby zapewnić ciągłą pracę przy ciśnieniu powyżej 100 mbar, należy zapewnić odpowiedni przepływ powietrza chłodzącego, wybrać olej syntetyczny i zamontować filtr mgły wydechowej wyposażony w przewód powrotny oleju.
P: Jak często należy sprawdzać pasek napędowy i olej?
Odp.: Sprawdź napięcie paska napędowego i wizualne zużycie po pierwszych 100 godzinach pracy, a następnie co 1000 godzin. Olej próżniowy należy codziennie sprawdzać wzrokowo przez wziernik i wymieniać co 500 do 2000 godzin pracy, w zależności od poziomu zanieczyszczenia oparami i pyłem procesowym.
P: Jak wybrać odpowiednią prędkość pompowania dla mojego zastosowania?
Odp.: Określ wymagany czas ewakuacji na podstawie objętości komory i docelowego ciśnienia roboczego.
Popularne Tagi: przemysłowa rotacyjna pompa próżniowa z napędem pasowym, Chiny producenci, dostawcy, fabryka przemysłowych rotacyjnych pomp próżniowych z napędem pasowym






