Kompaktowa pompa próżniowa z napędem bezpośrednim i uszczelnieniem olejowym

Kompaktowa pompa próżniowa z uszczelnieniem olejowym z napędem bezpośrednim jest obrotową, łopatkową pompą próżniową przeznaczoną dla integratorów sprzętu OEM, maszyn zautomatyzowanych i ogólnych zastosowań przemysłowych, gdzie muszą być zrównoważone oszczędność miejsca, wydajność próżni i stabilność operacyjna.
Eliminując mechanikę-napędzaną paskiem, silnik łączy się bezpośrednio z mechanizmem pompującym za pomocą elastycznego sprzęgła wału. Takie rozwiązanie zmniejsza liczbę wszystkich komponentów, eliminuje rutynową wymianę paska i znacznie zmniejsza powierzchnię maszyny, zapewniając bezproblemową integrację sprzętu.

Specyfikacje techniczne

Specyfikacja	Parametr techniczny/konfiguracja	Uwagi inżynierskie
Typ technologii	Łopatka obrotowa jednostopniowa-lub dwustopniowa-	Wybór stopnia na podstawie docelowego ciśnienia roboczego
Mechanizm napędowy	Napęd bezpośredni- (bezpośrednie sprzęgło wału silnika)	Eliminuje naprężenie paska, zużycie i utratę przenoszenia mocy
Prędkość pompowania	Zależnie od modelu (m³/h, L/min, CFM)	Nominalna-wyporność swobodnego powietrza przy znamionowej prędkości silnika
Ostateczna próżnia	Zależny od modelu (Pa, mbar, Torr)	Mierzono z zamkniętym balastem gazowym i w warunkach czystego oleju
Zasilanie elektryczne	50 Hz / 60 Hz; Jedno-fazowe / trzy-fazowe	Możliwość konfiguracji zgodnie ze standardami kraju instalacji
Standardowe napięcia	110V, 220V, 380V, 415V, 460V	Potwierdzono podczas przeglądu zamówienia technicznego OEM
Porty wlotowe/wydechowe	Opcje gwintów ISO-KF, NPT lub G-	Rozmiar dostosowany do minimalizacji rezystancji linii (utraty przewodności)
Metoda chłodzenia	Chłodzony powietrzem-(silnik z wymuszonym-wymuszonym obiegiem powietrza)	Wymaga odpowiedniego odstępu wentylacyjnego wewnątrz obudów

Kluczowe funkcje i zalety OEM

Projekt dysku-oszczędności-bezpośredniego
Zero konserwacji paska: Eliminuje zużycie paska, regulacje naciągu i cząstki stałe wewnątrz obudowy urządzenia.
Kompaktowe wymiary: skrócona długość całkowita umożliwia montaż-w maszynach o ograniczonej przestrzeni, wózkach mobilnych lub zintegrowanych obudowach.
Precyzyjna inżynieria i stabilna wydajność
Komponenty-z tolerancją mikronową: precyzyjnie-obrobione zespoły wirnika i łopatek utrzymują szczelne szczeliny uszczelniające, zapewniając ciągłą stabilność próżni.
Wewnętrzny obieg oleju: Zaprojektowane ścieżki przepływu oleju zapewniają spójne smarowanie, kontrolę termiczną i niezawodne uszczelnienie wewnętrzne w długich cyklach pracy.
Pełna personalizacja OEM
Konfiguracje silnika: napięcie, częstotliwość, faza, parametry IP i parametry lokalizacji-niebezpiecznej dopasowane do wymagań projektu klienta.
Elastyczność połączeń i montażu: Niestandardowe płyty montażowe, kolektory dolotowe i filtry mgły olejowej wydechowej dostępne dla serii produkcyjnych.

Zastosowania i ograniczenia operacyjne

Polecane aplikacje
Pakowanie próżniowe: Komorowe zgrzewarki próżniowe, sprzęt do termoformowania i pakowanie w atmosferze modyfikowanej (MAP).
Automatyka przemysłowa: uchwyty podciśnieniowe, systemy-podnoszenia i umieszczania- oraz zautomatyzowany sprzęt podnoszący.
Procesowe komory próżniowe: formowanie próżniowe, odgazowywanie żywicy, filtracja próżniowa i suszenie laboratoryjne.
Serwis HVAC/R: Opróżnianie systemu i usuwanie wilgoci przed napełnieniem czynnikiem chłodniczym.
Wymagane technologie alternatywne
Jeśli proces obejmuje:
Ścisłe wymagania dotyczące braku oleju-: Pomieszczenia czyste lub zastosowania wrażliwe na ślady oparów oleju.
Gazy żrące lub reaktywne: Silna ekspozycja chemiczna, która powoduje degradację standardowego oleju pompy próżniowej lub metali wewnętrznych.
Niezarządzane osadzanie cieczy: Procesy przenoszące duże ilości wolnej wody, rozpuszczalników lub cieczy ulegających kondensacji bez oddzielania na początku procesu.

Jakość produkcji i spójność partii

Weryfikacja przychodzącego komponentu:Ścisła kontrola wymiarowa obudów pomp, wirników, łopatek i uszczelnień wału przed montażem.
100%-testowanie próżniowe w linii:Każde wyprodukowane urządzenie jest testowane pod kątem maksymalnego ciśnienia podciśnienia, prędkości opróżniania i poboru mocy silnika.
Audyt wibracji i hałasu:Kontrole równowagi akustycznej i dynamicznej przeprowadzane przed ostatecznym pakowaniem.
Pełna identyfikowalność:Serializowane zapisy inspekcji i dokumentacja zgodności technicznej dostarczona do śledzenia jakości OEM.

Lista kontrolna wyboru kupującego

Wybór pompy wyłącznie na podstawie prędkości-powietrza swobodnego może spowodować, że sprzęt będzie za mały. Przed złożeniem zamówienia oceń następujące parametry całego systemu:
Ciśnienie robocze a maksymalna próżnia:Zidentyfikuj rzeczywiste ciśnienie robocze procesu, zamiast polegać wyłącznie na ślepych{0}}ostatecznych wartościach próżni.
Przewodność linii:Uwzględnij ograniczenia przepływu spowodowane wąskimi rurami wlotowymi, długimi odcinkami, zaworami i filtrami wbudowanymi.
Obciążenie i wyciek gazu:Oszacuj całkowitą objętość gazu, materiały odgazowujące i współczynniki wycieków z systemu.
Docelowy czas ewakuacji:Oblicz czas wymagany do zmniejszenia objętości komory do docelowego ciśnienia roboczego.

Często zadawane pytania

P: Jaka jest różnica między próżnią końcową a ciśnieniem roboczym?

Odp.: Próżnia końcowa to najniższe ciśnienie bezwzględne, jakie pompa może osiągnąć w zamkniętym układzie w warunkach testowych. Ciśnienie robocze to poziom ciśnienia, przy którym działa rzeczywisty proces.

P: W jaki sposób rurociągi wlotowe i zawory wpływają na rzeczywistą wydajność pompowania?

Odp.: Wąskie średnice rur, nadmierna długość rur i wiele kolan-pod kątem prostym powodują opór przepływu (utratę przewodności). Zmniejsza to efektywną prędkość pompowania dostępną w komorze procesowej w porównaniu z nominalną wartością znamionową pompy.

P: Czy uszczelniona olejem pompa próżniowa- poradzi sobie ze skraplającymi się oparami i wilgocią?

Odpowiedź: Tak, w określonych granicach. Otwarcie zaworu balastu gazowego umożliwia przedostanie się powietrza do komory sprężania, zapobiegając skraplaniu się oparów do oleju podczas sprężania.

P: Jakiej rutynowej konserwacji wymagają pompy-z napędem bezpośrednim-z uszczelnieniem olejowym?

Odp.: Regularna konserwacja obejmuje monitorowanie poziomu-wizjera oleju, sprawdzanie koloru oleju pod kątem zanieczyszczeń lub degradacji, przeprowadzanie zaplanowanych wymian oleju oraz sprawdzanie ekranów wlotowych i elementów filtrów mgły wydechowej.

P: Jakie szczegóły należy podać, prosząc o wycenę OEM?

Odp.: Podaj wymagany poziom próżni roboczej, objętość komory, docelowy czas opróżniania, skład gazu, lokalne specyfikacje elektryczne (napięcie, częstotliwość, faza), ograniczenia montażowe i szacunkową roczną wielkość zamówienia.

Popularne Tagi: kompaktowa pompa próżniowa z uszczelnieniem olejowym z napędem bezpośrednim, Chiny producenci, dostawcy, fabryka kompaktowych pomp próżniowych z uszczelnieniem olejowym z napędem bezpośrednim