Pompa próżniowa z napędem bezpośrednim, podłączona kołnierzowo

Kompaktowe pompy próżniowe z napędem bezpośrednim do urządzeń przemysłowych, systemów próżniowych i zastosowań OEM wymagających określonego połączenia kołnierzowego i kontrolowanej wydajności próżni.
Dobór pompy musi opierać się na rzeczywistych wymaganiach eksploatacyjnych systemu. Prędkość pompowania, ciśnienie końcowe, rozmiar kołnierza, gaz procesowy, obciążenie oparami, obciążenie robocze, konfiguracja silnika i wymiary montażowe wpływają na przydatność pompy.

Pompa próżniowa z napędem bezpośrednim podłączana za pomocą kołnierza łączy konfigurację silnika z napędem bezpośrednim ze znormalizowanym interfejsem kołnierza próżniowego (takim jak ISO-KF, ISO-K lub CF) w celu bezpośredniego podłączenia do komór próżniowych, rurociągów, kolektorów i sprzętu procesowego.
Łącząc silnik bezpośrednio z mechanizmem pompy, bez przekładni pasowej, ta kompaktowa konstrukcja minimalizuje liczbę elementów mechanicznych i upraszcza instalację w układach urządzeń o ograniczonej przestrzeni-.

Opróżnianie komory próżniowej
Usuwa powietrze i kompatybilne gazy z komór próżniowych przed testowaniem, przetwarzaniem, powlekaniem lub suszeniem.
Suszenie próżniowe i piece
Zapewnia stabilne warunki próżniowe dla systemów suszących i przemysłowych pieców próżniowych, gdy obciążenie parą i temperatury robocze odpowiadają specyfikacjom pompy.
Pakowanie próżniowe
Integruje się z maszyną pakującą w celu usunięcia powietrza z komór lub opakowań przed zgrzaniem.
Odgazowanie materiału
Usuwa uwięzione lub rozpuszczone gazy z materiałów ciekłych lub stałych w procesie obróbki próżniowej.
Laboratoryjne systemy próżniowe
Wytwarza próżnię mechaniczną dla komór laboratoryjnych, aparatury badawczej, koncentratorów i sprzętu analitycznego.
Przemysłowy sprzęt OEM
Zapewnia niezawodne wytwarzanie próżni dla producentów oryginalnego sprzętu (OEM), wymagających standardowych połączeń kołnierzowych, niestandardowych konfiguracji silnika i możliwości ciągłej pracy.

Zespół napędu bezpośredniego
Eliminuje elementy przekładni pasowej, aby zmniejszyć zużycie, zmniejszyć złożoność mechaniczną i zapewnić kompaktową ogólną powierzchnię montażową.
Znormalizowany interfejs kołnierzowy
Zawiera zaprojektowane interfejsy połączeń (ISO-KF, ISO-K, CF), które zapewniają niezawodne działanie uszczelniające i szybką integrację ze standardowym sprzętem próżniowym.
Zrównoważona wydajność próżni
Dopasowuje nominalną prędkość pompowania do maksymalnego ciśnienia, aby zapewnić skuteczne odprowadzanie gazu w realistycznych warunkach systemu.
Obsługa oparów poprzez balast gazowy
Zawiera opcje balastu gazowego, które zapobiegają zanieczyszczeniu wewnętrznego źródła oleju przez skroplone opary podczas-operacji z dużą ilością oparów.
Zaprojektowany system smarowania
Wykorzystuje specjalistyczne oleje próżniowe, aby zapewnić wewnętrzne uszczelnienie, chłodzenie i smarowanie w ciągłych cyklach operacyjnych.

Zdefiniuj wymagany poziom próżni:Określ ciśnienie robocze procesu i porównaj je z ciśnieniem znamionowym pompy. Uwzględnij wycieki z systemu, odgazowanie i obciążenie gazem procesowym.
Oblicz efektywną prędkość pompowania:Uwzględnij objętość komory, docelowy czas ewakuacji i straty przewodności na rurach połączeniowych i zaworach.
Sprawdź interfejs kołnierzowy:Dopasuj istniejące specyfikacje przewodu podciśnieniowego, w tym standard kołnierza (ISO-KF, ISO-K, CF), średnicę nominalną, metodę uszczelnienia i luz fizyczny.
Potwierdź kompatybilność elektryczną:Sprawdź moc silnika, napięcie, częstotliwość zasilania (50 Hz / 60 Hz), liczbę faz i lokalne wymagania certyfikacyjne (CE / UL).
Oceń zawartość gazów i oparów:Sprawdź, czy nie ma pary wodnej, pozostałości rozpuszczalnika, elementów korozyjnych lub cząstek. Zapewnij prawidłową konfigurację balastu gazowego i oleju.
Określ obowiązek operacyjny:Określ przerywane, okresowe lub ciągłe cykle pracy 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, aby zapewnić właściwe zarządzanie temperaturą i planowanie konserwacji.

Kontrola komponentów:Precyzyjne kontrole wymiarowe i materiałowe obudów, wirników, wałów, gniazd łożysk i powierzchni czołowych kołnierzy.
Precyzyjna obróbka:Dynamiczne wyważanie obracających się elementów w celu zminimalizowania wibracji roboczych, hałasu mechanicznego i zużycia uszczelek.
Weryfikacja kołnierza i uszczelki:Testowanie geometrii powierzchni kołnierza i uszczelek elastomerowo-metalowych w celu zapewnienia szczelności-bez wycieków.
Testowanie wydajności próżni:100% testów fabrycznych pod kątem ciśnienia końcowego, prędkości pompowania, temperatury roboczej i szczelności gazowej.
Kontrole bezpieczeństwa elektrycznego:Testowanie silnika pod kątem tolerancji napięcia, równowagi fazowej, zużycia energii i ograniczeń termicznych przed wysyłką.

Standardowy pakiet dokumentacji
Arkusz danych produktu i krzywe wydajności prędkości pompowania
Rysunki wymiarowe CAD 2D/3D
Instrukcje instalacji, obsługi i konserwacji
Schematy okablowania silnika i certyfikaty kontroli fabrycznej
Lista kontrolna informacji o zapytaniu ofertowym
Prosząc o wycenę lub oceniając zamówienie OEM, proszę podać:
Wymagana prędkość pompowania i docelowe ciśnienie robocze
Objętość komory próżniowej i wymagany czas ewakuacji
Standard kołnierza wlotowego (ISO-KF, ISO-K, CF) i rozmiar nominalny
Skład gazów procesowych (powietrze, azot, para wodna, rozpuszczalniki)
Specyfikacje zasilania elektrycznego (napięcie, 50 Hz lub 60 Hz, jedno-/trzyfazowe)
Roboczy cykl pracy i wymagana ilość

Popularne Tagi: pompa próżniowa z napędem bezpośrednim z podłączeniem kołnierzowym, Chiny producenci, dostawcy, fabryki pomp próżniowych z napędem bezpośrednim z kołnierzem