Wytrzymała jednostka obrotowa z napędem bezpośrednim
Wytrzymała jednostka obrotowa z napędem bezpośrednim to-uszczelniona olejem pompa próżniowa zaprojektowana z myślą o urządzeniach przemysłowych, maszynach OEM i procesowych systemach próżniowych wymagających stabilnego, ciągłego wytwarzania próżni w wymagających warunkach pracy.
Zgodność, standardy i międzynarodowe certyfikaty
Zarządzanie jakością:Wyprodukowano i skontrolowano zgodnie z procesami certyfikowanymi zgodnie z normą ISO 9001:2015.
Standard testowania wydajności:Wydajność próżni, ciśnienie końcowe i przemieszczenie objętościowe są sprawdzane ściśle według norm ISO 21360-1.
Zgodność silnika:Wyposażone w silniki-o wysokiej wydajności zgodne ze standardami IE3 / Premium Efficiency. Dostępne opcje globalne z certyfikatami CE, UL, CSA i EAC.
Zgodność środowiskowa:Spełnia dyrektywy dotyczące bezpieczeństwa materiałów RoHS i REACH.
Kluczowe zastosowania przemysłowe
Maszyny do pakowania próżniowego:Termoformowanie, zamykanie tacek i-szybkie pakowanie w komorze próżniowej.
Sprzęt do formowania próżniowego i termoformowania:Przemysłowe kształtowanie tworzyw sztucznych i materiałów kompozytowych.
Systemy suszenia i odgazowywania próżniowego:Usuwanie wilgoci, odgazowanie żywicy i odpowietrzanie cieczy.
Mocowanie próżniowe i trzymanie robocze:Stoły próżniowe do obróbki CNC, obsługa szkła i frezowanie drewna.
Zautomatyzowane podnoszenie i obsługa próżniowa:Systemy przenoszenia z przyssawkami i zrobotyzowane jednostki-pobierania i-umieszczania.
Impregnacja i filtracja próżniowa:Odgazowanie oleju transformatorowego, impregnacja uzwojeń silnika i filtracja przemysłowa.
Systemy próżniowe OEM:Integracja ze sprzętem medycznym, analitycznym lub zautomatyzowanym sprzętem produkcyjnym.
Cechy konstrukcyjne i inżynieryjne
Architektura-napędu bezpośredniego
Eliminuje zużycie paska, zadania związane z osiowaniem i-siły obciążenia bocznego działające na łożyska silnika.
Zapewnia kompaktowe wymiary, upraszczając rozmieszczenie maszyn OEM i konstrukcję obudowy.
Utrzymuje stałą prędkość obrotową i wydajność przenoszenia mocy.
Kontrolowane luzy obróbkowe i precyzyjny montaż
Uszczelnienie wewnętrzne zależy od mikroskopijnych luzów pomiędzy wirnikiem, łopatkami i cylindrem pompy.
Kontrola jakości wymiarów: Wirniki, łopatki, otwory cylindrów, gniazda łożysk i przebiegi wałów poddawane są ścisłej kontroli CMM przed montażem.
Płynna równowaga dynamiczna: Zmontowane wirniki są wyważane dynamicznie, aby zminimalizować wibracje i hałas podczas pracy.
Cyrkulacja oleju i uszczelnienie wewnętrzne: precyzyjnie-obrobione kanały olejowe zapewniają ciągłe smarowanie, uszczelnianie dynamicznych szczelin i odprowadzanie ciepła z powierzchni ściskanych.
Kwalifikacja dostawcy i kontrola jakości
Kontrola materiałów przychodzących:Odlewy i wały są-testowane nieniszcząco pod kątem obecności pustych przestrzeni.
Weryfikacja montażu:Obroty wirnika, opór ślizgowy łopatek i wartości momentu obrotowego elementów mocujących są rejestrowane według numeru seryjnego.
100% test fabryczny:Każde urządzenie przechodzi co najmniej 24-godzinny test docierania w celu sprawdzenia ciśnienia granicznego, poziomu wibracji, limitów hałasu, poboru prądu przez silnik i integralności uszczelnienia olejowego.
Dokumentacja techniczna:Certyfikaty testów, wymiarowe pliki CAD (2D DWG / 3D STEP) i deklaracje zgodności CE są dostarczane do podpisania-projektu OEM.
Wstępna-Lista kontrolna dotycząca składania zamówień dla kupujących
Aby mieć pewność, że wybrany model spełnia rzeczywiste wymagania systemowe, przed złożeniem wniosku o ostateczny arkusz specyfikacji sprawdź następujące parametry:
- Docelowe ciśnienie robocze i ciśnienie końcowe (np. 0,5 mbar / 100 mbar)
- Docelowa objętość komory i czas opróżniania (np. komora 500 l osiągająca 1 mbar w czasie krótszym niż 60 sekund)
- Skład gazu (powietrze, gaz obojętny, procent pary wodnej, opary substancji żrących lub rozpuszczalników)
- Cykl operacyjny (praca ciągła 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, wysoka częstotliwość cykli, przerywana)
- Wymagania dotyczące sieci elektrycznej (napięcie: np. 380 V / 460 V / 220 V; częstotliwość: 50 Hz / 60 Hz; faza: 3 fazy / 1 faza)
- Specyfikacje wymiarów fizycznych i portów (typ połączenia wlotowego/wylotowego: ISO-KF, ISO-K, NPT, BSP)
Dane techniczne
|
Parametr techniczny |
Zakres specyfikacji technicznych / wartość |
|
Typ produktu |
Wytrzymała jednostka obrotowa z napędem bezpośrednim |
|
Mechanizm pompy |
Przemysłowy olej-Uszczelniona łopatka obrotowa |
|
Etapy pompowania |
Jeden-stopień/dwa-stopnie (w zależności od modelu) |
|
Nominalna prędkość pompowania |
Specyficzny model (np. 16 m3/h do 630 m3/h) |
|
Prędkość pompowania przy ciśnieniu roboczym |
Patrz Krzywe wydajności ISO 21360-1 |
|
Maksymalne ciśnienie (abs.) |
Specyficzny dla modelu (np.<= 0.5 mbar / 5 x 10^-3 mbar) |
|
Moc silnika |
0,75 kW - 15 kW (wysoka-wydajność IE3) |
|
Napięcie znamionowe i częstotliwość |
220 V / 380 V / 415 V / 460 V (opcje 50 Hz / 60 Hz) |
|
Faza silnika / obudowa |
3-fazowe (opcja jednofazowa w małych modelach) / IP55 |
|
Wlot próżniowy/port wylotowy |
ISO-KF (DN25/DN40) lub ISO-K / kołnierzowe (DN63+) |
|
Metoda chłodzenia |
Chłodzenie powietrzem-(zintegrowany wentylator)/wodą-Wspomaganie chłodzenia |
|
Poziom hałasu (ISO 3744) |
<= 64 dB(A) - 72 dB(A) (Model Dependent) |
|
Zalecany cykl pracy |
Ciągły (24/7 ocena przemysłowa) |
|
Certyfikacja i standardy |
ISO 9001, CE, Opcje silnika UL/CSA, RoHS |
Często zadawane pytania
P: Co sprawia, że pompa łopatkowa z napędem bezpośrednim-jest preferowana w przypadku integracji z maszynami OEM?
Odp.: Pompy z napędem-bezpośrednim łączą silnik bezpośrednio z wałem pompy. Eliminuje to paski, koła pasowe i elementy napinające, zmniejszając wymiary całkowite, eliminując-siły obciążenia bocznego i ograniczając rutynową konserwację mechaniczną.
P: W jaki sposób ograniczenia rurociągów wpływają na nominalną prędkość pompowania w porównaniu z rzeczywistą prędkością opróżniania komory?
Odp.: Nominalna prędkość pompowania mierzona jest bezpośrednio na kołnierzu wlotowym pompy. Długie rurociągi, małe średnice rur, kolanka, wbudowane filtry przeciwpyłowe i-zawory zwrotne zwiększają opór przepływu (straty przewodności).
P: Jak powinienem postępować z ładunkiem pary wodnej lub wilgotnego gazu podczas ewakuacji?
Odp.: W przypadku procesów-obciążonych wilgocią należy używać pompy wyposażonej w zintegrowany zawór balastowy gazowy. Otwarcie balastu gazowego powoduje wprowadzenie niewielkiego upuszczenia powietrza do fazy sprężania, aby zapobiec kondensacji pary wewnątrz oleju pompy, unikając emulgowania i zatarcia oleju.
P: Czy Twoje silniki są kompatybilne z podwójną-częstotliwością (50 Hz / 60 Hz) i napięciem międzynarodowym?
O: Tak. Oferujemy silniki o szerokim-napięciu-dwuczęstotliwościowym (np. 220–240 V / 380–415 V przy 50 Hz i 440–480 V przy 60 Hz) certyfikowane zgodnie ze standardami CE, UL i CSA.
P: Jakie standardowe rutynowe czynności konserwacyjne są wymagane, aby utrzymać najwyższą wydajność próżni?
Odp.: Rutynowa konserwacja obejmuje regularne sprawdzanie poziomu i koloru oleju przez wziernik, wymianę syntetycznego/mineralnego oleju próżniowego co 500 do 2000 godzin pracy, w zależności od nasilenia gazów, wymianę filtrów mgły wydechowej oraz kontrolę elementów uszczelniających podczas większych remontów.
Popularne Tagi: Wytrzymałe obrotowe łopatki z napędem bezpośrednim, Chiny Wytrzymałe obrotowe łopatki z napędem bezpośrednim, producenci, dostawcy, fabryka
